Simulering och digitala tvillingar förändrar hur fabriker byggs, drivs och optimeras. Det menar Visual Components, som ser tekniken som en integrerad del av hela produktionscykeln – från design till drift och löpande förbättringar.
– Vi går mot en framtid där simulering blir en integrerad del av hela produktionscykeln – från design till drift och optimering, säger Christer Ericsson, säljchef för Skandinavien på Visual Components.
På Elmia Automation den 19–22 maj 2026 visar företaget hur 3D-simulering kan minska risker, korta ledtider och skapa mer flexibla fabriker.
Visual Components erbjuder en 3D-simuleringsplattform som gör det möjligt att bygga och testa robotceller, produktionslinjer och hela fabriker virtuellt innan de implementeras i verkligheten.
– Simulering gör det möjligt att förutse problem, optimera nyttjandegrader och minska resursslöseri. Målet är smarta fabriker som snabbt kan anpassa sig till förändringar och leverera högre effektivitet över tid, säger Christer Ericsson.
Plattformen stödjer simulering av över 2 300 robotar från ett sjuttiotal tillverkare samt offlineprogrammering från mer än 20 leverantörer, däribland ABB, Fanuc, Yaskawa, UR och KUKA. Det minskar ställtider, förbättrar ergonomin och reducerar risken för fel vid driftsättning. Genom layout- och flödesoptimering kan flaskhalsar identifieras och kapacitet justeras innan fysisk installation.
Virtuell driftsättning och digitala tvillingar är enligt Visual Components två av de mest avgörande teknikerna för framtidens automatiserade produktion. I stället för att användas enbart i planeringsfasen blir simulering ett strategiskt verktyg genom hela anläggningens livscykel.
Datadrivna beslut, kortare time-to-market och ökad flexibilitet är tre tydliga effekter.
Ett exempel är samarbetet med Vaisala i Finland, där en fullständig digital tvilling av ett nytt logistikcenter byggdes innan byggstart. Genom simulering kunde materialflöden testas och automationslösningar valideras, vilket minskade behovet av ombyggnationer och gav snabbare driftsättning samt bättre investeringsunderlag.
Visual Components ser simulering som en central del av omställningen mot mer hållbar industriproduktion. Redan i planeringsstadiet kan företag minska energianvändning, materialspill och klimatpåverkan genom att optimera flöden innan utrustning installeras.
– Våra lösningar gör fabriker smartare genom att kombinera simulering, realtidsdata och digitala tvillingar. Det ger möjlighet till kontinuerlig optimering utan att störa den fysiska produktionen, säger Christer Ericsson.
Simulering ställer krav på bred kompetens inom robotik, styrsystem, flödesanalys och digital modellering. Visual Components arbetar därför med utbildning genom kurser, workshops och en öppen onlineakademi.
Tekniken används även inom svensk utbildning – från gymnasier och folkhögskolor till universitet som MDU, Chalmers och KTH – vilket ger studenter erfarenhet av samma verktyg som används i industrin.
I montern på Elmia Automation visar Visual Components hur kunder använder plattformen för allt från produktionsanalys till robotprogrammering. Besökare kan ta del av kundcase och testa funktionerna genom live-demos.
– Vi vill att besökaren ska känna att det finns moderna verktyg som låter dem skapa mycket mer per tidsenhet än vad de gör i dag. Och vi pratar gärna med alla – inte bara beslutsfattare, säger Christer Ericsson.