I Hudiksvallsfabriken tillverkar Sunfab runt 45 000 hydraulpumpar och motorer per år. När kraven på precision och repeterbar kvalitet ökar blir borrningen avgörande för hållbarhet och prestanda. Även små variationer påverkar kostnad per hål och produktionsflöde.

För att utreda förbättringsmöjligheter tog Sunfab hjälp av partnern Beros, som rekommenderade Sandvik Coromants CoroDrill® DE10.

– Sandvik Coromants fokus på precision, innovation och kvalitet speglar vår egen inställning, säger Oskar Strömberg, produktionschef på Sunfab.

Snabb implementering – tydliga resultat

CoroDrill® DE10 integrerades direkt i befintliga processer tack vare plug-and-play-konceptet och den utbytbara spetsen. Inga pilotborr eller maskinändringar krävdes.

Sunfab började med rekommenderade skärdata, men finjusterade sedan parametrarna för sina volymflöden:

– Vid diametern 12,3 mm mer än fördubblades verktygslivslängden, från 65 till 160 minuter, vid 14,3 mm tredubblades den, från 90 till 285 minuter, vid 17,8 mm ökade den från 180 till 270 minuter, säger Strömberg.
– De här resultaten är direkt avgörande för vår kostnad per hål.

Verktygets robusta spetsdesign, patenterade förspänningsgränssnitt och effektiv spånevakuering gav stabil borrning med hög repeterbarhet även vid stora volymer.

Stabilare flöde – utan att slutkunden märker något

För operatörerna innebar borrbytet mindre övervakning och färre avbrott.

– Borrningen gick smidigare och tystare, verkstadsgolvet blev lugnare och effektivare vilket gör att operatörerna kan koncentrera sig på produktionen, säger Strömberg.

Slutkunderna märkte ingen skillnad – hydraulkomponenterna levererade samma prestanda, men produktionen bakom kulisserna blev mer stabil och kostnadseffektiv.

Samarbete för framtiden

Strömberg sammanfattar:

– Vårt samarbete med Sandvik Coromant och Beros har skapat en stark grund för fortsatt innovation, vi kan upptäcka nya effektiviseringsmöjligheter och öka tillförlitligheten samtidigt som vi fortsätter att utvecklas tillsammans.