I takt med att allt fler verkstäder går mot automatiserad och obemannad produktion ökar kraven på stabila och förutsägbara bearbetningsprocesser. För Dormer Pramet handlar utvecklingen om att kombinera robust verktygsteknik med applikationskunskap – och om att skapa förbättringar som märks direkt i produktionen.
Ett tydligt exempel kommer från press- och formverktygsindustrin. När en kund bytte till Dormer Pramets borr Force X Generation 2 ökade verktygslivslängden med 57 procent i stålmaterialet 1.2379. Samtidigt sjönk bearbetningskostnaden per detalj med 35 procent.
– Det intressanta är att kunden inte behövde ändra sina skärdata eller processer. Förbättringen kom av högre stabilitet och längre livslängd, vilket gav både lägre kostnader och en mer förutsägbar produktion, säger Drilon Pllana, försäljningschef för Sverige och Norge på Dormer Pramet.
För att möta framtidens produktionskrav kombinerar Dormer Pramet klassisk skärteknik med digitala verktygsval och applikationsstöd. Utvecklingen inom skärande bearbetning går snabbt, inte minst inom beläggningar, geometrier och material, samtidigt som fler verkstäder satsar på automatiserad så kallad lights-out-produktion.
– Ju mer automatiserad produktionen blir, desto viktigare är det att verktygen är stabila över tid. Ett oplanerat stopp kostar betydligt mer i en obemannad miljö, säger Pllana.
Fokus ligger därför på att optimera hela bearbetningskedjan – rätt verktyg, rätt geometri och rätt rekommendationer – snarare än att pressa varje enskild körning till max. Resultatet är kortare cykeltider, längre verktygsliv och högre processtabilitet.
Som en del av Sandvik-koncernen arbetar Dormer Pramet utifrån tydliga globala hållbarhetsmål. Till 2030 ska 90 procent av materialen i produktionen vara cirkulära, samtidigt som koldioxidutsläppen i den egna verksamheten ska halveras. Målet är nettonollutsläpp till 2050.
– För oss hänger hållbarhet och produktivitet ihop. Längre verktygsliv, färre kassationer och stabilare processer ger både lägre klimatpåverkan och bättre ekonomi för kunden, säger Pllana.
Återvinning av hårdmetall, energieffektiv produktutveckling och optimerade logistikflöden är centrala delar i arbetet – men den största effekten uppstår ofta ute hos kunderna, när verktyg som håller längre minskar både materialspill och stillestånd.
Som utställare på Elmia Verktygsmaskiner den 19–22 maj lyfter Dormer Pramet flera nyheter. Däribland nästa generation solida hårdmetallborrar i Force-serien. Den stora nyheten är dock premiärvisningen av den nya vändskärsorten T9425, som lanseras i mars 2026.
T9425 är utvecklad för svarvning i stål och rostfritt, med fokus på ökad slitstyrka, stabilitet och förutsägbar prestanda – både i manuell och automatiserad produktion.
– Elmia är vår viktigaste mötesplats i Sverige. Här kan vi visa både konkreta resultat från verkstäder och presentera ny teknik som är framtagen för nästa steg i produktionen, säger Pllana.