Med digitala verktyg och faktabaserade beslut har Sibbhultsverken lyckats vända osäkerhet till effektivitet, det delar företaget i ett pressmeddelande. 

På bara ett år ökade OEE med upp till 40 procent i vissa celler, samtidigt som produktionsstoppen minskade drastiskt.

Sibbhultsverken, som länge levererat högprecisionsbearbetning till fordonsindustrin, stod inför en utmaning: att öka lönsamheten med ett slimmat team och högt satta OEE-mål. När papper, penna och kalkylblad inte längre räckte till valde de Good Solutions och plattformen RS Production.

Tidigare byggde produktionen på manuella rutiner där besluten ofta styrdes av vem som ropade högst. Stopp registrerades ibland, men utan förklaringar – och nyanställda hade en lång startsträcka innan de blev självständiga.

Med RS Production fick operatörerna ett digitalt stöd i form av checklistor, påminnelser och tydlig stoppkodning. Samtidigt kunde tekniker och underhållspersonal analysera problemen på djupet, medan ledningen för första gången fick tillgång till samlad fakta för att fatta beslut.

"Skrotning och kvalitetsförluster är lägre, stoppen färre och tillgängligheten högre"

– Eftersom allt redan fanns i RS Production – checklistor, dokument och kontroller – vågade jag sätta tre nya operatörer i samma cell. Och det fungerade. De blev självständiga mycket snabbare än tidigare, säger Alma Berhane, produktionsledare.

– Vi gick från magkänsla och Excelblad som aldrig fungerade helt – till att äntligen ha fakta. Skrotning och kvalitetsförluster är lägre, stoppen färre och tillgängligheten högre än vi trodde var möjligt, säger Pontus Fransson, produktionstekniker.

– Med en så slimmad organisation är effektivitet det enda sättet att vara lönsam. Tidigare var det alltid de mest högljudda problemen som fick uppmärksamhet. Nu använder vi fakta för att lösa de viktigaste frågorna – och det ger störst effekt, säger Jesper Wärvik, produktionschef.

Resultaten efter 12 månader:

• OEE ökade med 19,4 % i en cell, och med 40 % i en annan.

• Tekniska förluster minskade med 73 %.

• Oplanerade stopp minskade med 63 %.

• Kostnader för skrot och kvalitetsbrister sänktes med 30 %.

• Produktionsvolymen ökade med 15 % – utan fler maskiner eller skift.

• Upplärningstiden för nya operatörer kortades med 30 %.

• Engagemanget ökade och operatörerna efterfrågar nu själva RS Production i fler celler.

Resultaten har övertygat Sibbhultsverken om att RS Production är ett viktigt komplement till affärssystemet. Nästa steg är att koppla ihop plattformen med underhållssystemet för ännu högre lönsamhet.