Sandvik Coromant lyfter fram sensorutrustade verktygsuppsättningar som nästa steg inom smart och automatiserad tillverkning. Fokus ligger på att skapa bättre kontroll över själva bearbetningsingreppet, ett område som enligt företaget länge varit en ”blind fläck” inom industrin.
I dag har många tillverkare automatiserat övervakning, maskiner och analys, men själva kontakten mellan verktyg och material bygger fortfarande ofta på operatörers erfarenhet och manuella bedömningar.
Enligt Sandvik Coromant kan sensorutrustade verktyg förändra detta genom att mäta exempelvis skärkrafter, vibrationer och chatter i realtid. Informationen kan sedan skickas vidare till operatörer eller direkt till maskinstyrningen för automatiska åtgärder.
Tekniken väntas bidra till stabilare processer, färre oplanerade stopp och längre verktygslivslängd.
I stället för fasta bytesintervall kan verkstäder enligt företaget basera verktygsbyten på faktisk data från bearbetningen.
– Sann automatisering kräver kunskap om vad som händer i ingreppet i realtid så att man kan vidta åtgärder innan defekter uppstår och stilleståndstiderna hopar sig, skriver Leland Bailey, projektledare på Sandvik Coromant.
Företaget lyfter också fram kompetensfrågan som en viktig drivkraft bakom utvecklingen.
När erfarna operatörer lämnar industrin riskerar viktig processkunskap att försvinna. Genom att samla data, signalspår och händelseloggar kan kunskapen i stället byggas in i systemen och användas för utbildning och processutveckling.
Sandvik Coromant pekar även på möjligheten till mer självkorrigerande produktion där maskiner automatiskt kan pausa, justera matning eller trigga verktygsbyte om avvikelser upptäcks.
Tekniken används bland annat i företagets lösning CoroTurn® Plus tillsammans med CoroPlus® Viewer och CoroPlus® Connected.
I en första nivå kan operatörer följa vibrationer och skärkrafter i realtid via dator eller surfplatta. Nästa nivå innebär att signalerna integreras direkt med maskinens styrsystem för mer automatiserade beslut och skyddsåtgärder.
