För Gnosjö Automatsvarvning är mätning och verifiering en central del av produktionen. Företaget levererar svarvade detaljer till flera branscher, däribland fordonsindustrin, och ställs dagligen inför höga krav på precision, kvalitet och spårbarhet.
Familjeföretaget, som grundades 1974, exporterar mer än hälften av sin produktion och tillverkar komponenter i både små och stora serier.
– Vi jobbar med stång, från 4 millimeter upp till 80 millimeter och i stora och små partier, från 50 styckedetaljer till flera miljoner av samma komponent, säger vd Linda Fransson.
Under många år har företaget arbetat för att automatisera verifieringsprocessen. Varje produkt har ett eget mätprogram och operatörerna ansvarar själva för kontrollen av detaljerna.
– Varje produkt har sitt eget program, skapat i Mitutoyos programvara.
Målet är att skapa en standardiserad process där verifieringen sker på samma sätt oavsett operatör.
Maskinparken omfattar allt från skjutmått och mikrometrar till avancerade koordinatmätmaskiner, konturmätare och ytjämnhetsmätare.
Bland utrustningen finns två identiska LEGEX-mätmaskiner som används som redundanslösning och som klarar extremt snäva toleranser.
– Vi kan mäta noggrannhet ner till 0,45 μm vilket är en noggrannhet som inte många andra klarar eller ens behöver men för oss är det avgörande att kunna leverera våra detaljer.
Företaget använder även statistiksystem för att följa verktygsslitage, övervaka produktionsprocessen och analysera mätdata över tid.
När kunderna ställer nya krav på toleranser eller verifiering involveras mätteknikleverantören tidigt i processen för att hitta nya lösningar.
Framåt ser Linda Fransson stora möjligheter att utveckla arbetet ytterligare med snabbare system och AI-stöd.
– Jag ser bara möjligheter för vårt framtida samarbete. Vi kommer behöva ny, snabbare teknik med AI-teknik som en del av beslutsunderlaget, säger Linda Fransson.
