Deventus är ett utvecklings- och produktionsföretag som konstruerar och producerar detaljer till egna och kunders produkter. De erbjuder även montage av prototyper och produkter. I dagsläget är fördelningen 50/50 av konstruktion och produktion.
Med kombinationen lång erfarenhet och återkoppling från vår egen produktion konstruerar vi med hänsyn till vald produktionsmetod i syfte att få detaljerna produktionsvänliga. Målbilden är att minimera produktionskostnaden och enklare kunna hålla noggranna toleranser. För en produkt väljer vi produktionsmetoder och material lämpliga för funktion, hållbarhet, seriestorlek och bästa kostnadsbild.
Våra kunder är allt från små till stora företag inom både konsument- och industriprodukter. Deventus tar även fram lösningar för maskiner och linor till automatisering- och produktionsutrustning. Vi deltar i projekt inom forskning och utveckling i samarbete med högskolor och institutioner där vi från en innovation i labmiljö skalar upp till en fungerande och producerbar process, som slutligen kan användas i, eller bli en egen produkt. Deventus har via sådana samarbeten skaffat en erfarenhet från EU-finansierade utvecklingsprojekt.
I vår verkstad har vi även flertalet CO2 laserskärare för plast- och andra icke metalliska material som kan kompletteras med en 4:e axel för rörskärning. För metallplåtar har vi vår Fiberlaser, där specialiteten är shims i tjocklek 0,05 - 1,0mm rostfri plåt men klarar även upp till 8mm kolstål. Vi har även varmbockning, kantpress, planslipning, trumling, värmebehandling och andra efterbehandlingsmetoder.
I vår utskriftservice för prototyper och småserier producerar vi delar i våra egenutvecklade 3D-skrivare med verktygsväxling där vi hanterar flertalet plastmaterial från filament (FFF) som vi kan fräsbearbeta i maskinen under utskriften. Detta för att åstadkomma bättre toleranser och ytjämnhet, där så behövs. Vi kan med vår ”pick and place” -enhet automatiskt lägga in metallkomponenter som muttrar, skruvar och laserskurna plåtdetaljer vilka skrivs in i detaljen som förstärkningar. Genom att utnyttja ”pick and place” kan fler och robustare funktioner implementeras direkt vid 3d-utskriften, vilket ger utrymme för en mer exakt och komplett detalj jämfört med andra konventionella maskiner som finns på marknaden. I maskinen kan vi även extrudera silikon. Endera som enskild detalj alternativt ovanpå andra detaljer exempelvis akrylplattor, folier och tyg. Detta kan användas för att för att skapa tätningar eller tätningsytor direkt på den 3D utskrivna detaljen. Dokumentation med rapport av varje detalj görs, förutom utskriftsparametrar, även med kamera där specifika kontrollpunkter kan definieras.
Vi gjuter också detaljer i silikon med olika hårdhet. Tillverkningen av sådana verktyg sker i vår egen produktion. Exempelvis komponenter och tätningar för prototyper eller för produkter i serie. Om miljötätning och vattentäthet krävs gör vi även ingjutningar av elektronik eller detaljer i epoxi och andra gjutmassor. Inom produktionsdelen gör vi del- eller helmontage av produkter, maskiner, fixturer och produktionslinor där motorer, sensorer och elektronik ingår, med mikroprocessorprogrammering för att styra funktioner och cykler.
Konstruktion
Vår konsultdel inom finmekanisk konstruktion tar i stort sett alla sorters uppdrag. Genom åren har huvudfokus hamnat på komplexa konstruktioner, gärna med rörlig mekanik där motorer eller pneumatik och styrning av dem ingår. Vi använder Solid Works för konstruktion och FEM beräkningar. Många projekt är från en idé som vi tar hela vägen med prototyper och tester via konstruktion och slutdokumentation till en färdig produkt. Vi har sedan starten år 2000 konstruerat för de flesta produktionsmetoder med tonvikt på skärande, plåt och formbundet. En stor del är därmed konstruktion av detaljer för formsprutning och extrudering av plast och gummi.Med kombinationen lång erfarenhet och återkoppling från vår egen produktion konstruerar vi med hänsyn till vald produktionsmetod i syfte att få detaljerna produktionsvänliga. Målbilden är att minimera produktionskostnaden och enklare kunna hålla noggranna toleranser. För en produkt väljer vi produktionsmetoder och material lämpliga för funktion, hållbarhet, seriestorlek och bästa kostnadsbild.
Våra kunder är allt från små till stora företag inom både konsument- och industriprodukter. Deventus tar även fram lösningar för maskiner och linor till automatisering- och produktionsutrustning. Vi deltar i projekt inom forskning och utveckling i samarbete med högskolor och institutioner där vi från en innovation i labmiljö skalar upp till en fungerande och producerbar process, som slutligen kan användas i, eller bli en egen produkt. Deventus har via sådana samarbeten skaffat en erfarenhet från EU-finansierade utvecklingsprojekt.
Produktion
I Tullinge, söder om Stockholm ligger vår produktionsenhet. Där utför vi CNC fräsning och svarvning av plastdetaljer tillsammans med aluminium men även stål och andra metaller bearbetas, naturligtvis även manuell bearbetning vid behov. Seriestorlekar är allt från prototyper (1st) till 10 000-tal.I vår verkstad har vi även flertalet CO2 laserskärare för plast- och andra icke metalliska material som kan kompletteras med en 4:e axel för rörskärning. För metallplåtar har vi vår Fiberlaser, där specialiteten är shims i tjocklek 0,05 - 1,0mm rostfri plåt men klarar även upp till 8mm kolstål. Vi har även varmbockning, kantpress, planslipning, trumling, värmebehandling och andra efterbehandlingsmetoder.
I vår utskriftservice för prototyper och småserier producerar vi delar i våra egenutvecklade 3D-skrivare med verktygsväxling där vi hanterar flertalet plastmaterial från filament (FFF) som vi kan fräsbearbeta i maskinen under utskriften. Detta för att åstadkomma bättre toleranser och ytjämnhet, där så behövs. Vi kan med vår ”pick and place” -enhet automatiskt lägga in metallkomponenter som muttrar, skruvar och laserskurna plåtdetaljer vilka skrivs in i detaljen som förstärkningar. Genom att utnyttja ”pick and place” kan fler och robustare funktioner implementeras direkt vid 3d-utskriften, vilket ger utrymme för en mer exakt och komplett detalj jämfört med andra konventionella maskiner som finns på marknaden. I maskinen kan vi även extrudera silikon. Endera som enskild detalj alternativt ovanpå andra detaljer exempelvis akrylplattor, folier och tyg. Detta kan användas för att för att skapa tätningar eller tätningsytor direkt på den 3D utskrivna detaljen. Dokumentation med rapport av varje detalj görs, förutom utskriftsparametrar, även med kamera där specifika kontrollpunkter kan definieras.
Vi gjuter också detaljer i silikon med olika hårdhet. Tillverkningen av sådana verktyg sker i vår egen produktion. Exempelvis komponenter och tätningar för prototyper eller för produkter i serie. Om miljötätning och vattentäthet krävs gör vi även ingjutningar av elektronik eller detaljer i epoxi och andra gjutmassor. Inom produktionsdelen gör vi del- eller helmontage av produkter, maskiner, fixturer och produktionslinor där motorer, sensorer och elektronik ingår, med mikroprocessorprogrammering för att styra funktioner och cykler.