Trycksvarvning

Vid trycksvarvning utgår man från en plåt som fästs i en svarv. Svarven har i sin tur två andra betydande delar; dels ett verktyg och dels en rund form, som kallas tryckpatron. Formen är fäst på svarvens roterande axeln och har formen av invändiga profilen av den komponenten som ska tillverkas. Själva trycksvarvningen inleds genom att plåten roteras med mycket hög hastighet. Då trycker verktyget på plåten, så att plåten antar samma profil som tryckpatronen. Verkyget pressar plåten i små steg, för att undvika spänningar i materialet. I vissa fall upphettas även arbetsstycket i i omgångar eller under trycksvarvningen för att minska spänningarna. Svarvningen är klar när plåten har antagit samma form som tryckpatronen.

Tillverkningsmetoden har många fördelar, där den största är den korta omställningstiden. Det är går alltså smidigt att byta form eller göra förändringar i produktionen, vilket är särskilt viktigt vid små- och mellanstora serier. Ändå är trycksvarvning ofta automatiserad, så tekniken lämpar sig även väl vid större serier. Den andra stora fördelen är att det går att tillverka sömlösa produkter, det vill säga att hela produkten tillverkas i ett stycke. Då sömmar är en svag punkt medför det en mycket större hållfasthet, som är särskilt viktigt vid tillverkning av exempelvis tryckkärl.

Den mest konkurrerande tillverkningsmetoden är djupdragning, som har en stor initial kostnad för omställning och verktyg. Djupdragning har däremot kortare bearbetningstider än trycksvarvning, och djupdragningen lämpar sig därför ofta bättre för riktigt stora serier.