Formsprutning - plast

Det första steget i formsprutningsprocesssen är att ta fram ett gjutverktyg. Gjutverktyget är en form som motsvarar komponenten man vill främställa och därför är varje verktyg unik för varje typ av komponent, däremot kan en form användas många gånger. Vissa verktyg har en livslängd som gör att de kan användas för att ta fram flera hundra tusen plastkomponenter. Verktyget tas vanligtvis genom skärande bearbetning, antingen klassisk skärande bearbetning, sänkgnist eller trådgnist.

När gjutverktyget är klart, låses det fast i formsprutningsmaskinen med hjälp av en formlåsningsenhet. Formlåsningsenheten håller helt enkelt ihop formen. I andra änden på maskinen matas grunlerad (små bitar av) plast, som sedan smälts i en upphettad cylinder. Smältan pressas därefter med hjälp av en cylinder med skruvfunktion in i gjutverktyget där den smälta plasten får stelna. Då kan formlåsningen öppnas och plastkomponenten är då klar.

Det finns ett aspekter som avgör vilken maskin som passar bra för ett uppdrag inom formsprutning. Först och främst är det presskraften som bör matcha den beräknade presskraften för en specifik komponent. En för svag presskraft ger en felaktig komponent och ett för högt tryck är vanligtvis oekonomiskt. Dessutom finns det andra parametrar som måste vara uppfyllda såsom komponentens bredd, längd och djup, temperaturer som behövs och nödvändiga kyltider. Formsprutning används främst vid mellan till stora serier, främst för att kostnaderna för ett verktyg är relativt hög medan styckpriset för varje komponent är lågt.